【大河财立方 记者 徐兵 通讯员 付冰倩】近日，走进双汇第一工业园，自动化设备高速运转，一颗颗白色小颗粒在这里完成华丽变身，最终成为包裹火腿肠的坚韧PVDC肠衣膜。谁能想到，这层薄如蝉翼的包装材料，曾是中国食品工业“卡脖子”的难题，如今却成为双汇化工包装业引领行业发展的“制胜法宝”。

　　从技术垄断下的艰难突围，到智能化升级引领行业标准，再到全产业链布局走向国际，双汇化工包装业的产业升级之路，正是中国制造业砥砺奋进的生动写照。

　　打破技术垄断 实现自主创新突围

　　“在火腿肠生产中，PVDC肠衣膜可不是普通的包装，它直接影响着火腿肠的口感、保鲜和食用安全。”双汇化工包装业相关负责人向记者介绍，由于肠衣膜与火腿肠肉馅直接接触，必须具备阻氧、阻湿、耐油且安全的特性，生产质量标准必须严格符合食品级包装材料的国家标准。然而，在20世纪90年代，高性能肠衣膜技术完全被国外垄断。

　　“当时肠衣完全依赖进口，每吨成本高达12万元，说是‘黄金裹肠’一点不为过。”该负责人感慨道，那时双汇火腿肠市场火爆，出货量供不应求，可高端包装材料市场被日本、万博体育下载企业牢牢把控，包装和密封技术全靠进口，业务发展遭遇“卡脖子”困境。

　　为打破这一局面，1996年，双汇果断引进第一条肠衣膜生产线。面对国内无成型技术的困境，双汇派出专业人员出国培训学习。此后，双汇成立包装技术研究中心，并投资建设连邦化学公司，专注肠衣包装生产技术研发。2004年，双汇整合包装生产单元，成立化工包装事业部。历经20年不懈努力，双汇化工包装业在全国建成9个生产基地，业务涵盖PVDC树脂合成、薄膜加工、彩色印刷等多个领域，建成全球最大的PVDC薄膜加工、研发基地，推动万博体育下载肠衣膜及其技术实现从引进吸收到自主创新的重大转变。

　　智能化升级 引领行业标准

　　“我们通过积极改造和引进先进设备，对生产线进行智能化升级，大幅提升了生产效率和产品质量。”双汇化工包装事业部相关负责人介绍。在吹膜工厂，通过整合生产流程、引进自动上料系统并升级设备，PVDC原膜小时产能提升50%以上，劳动效率显著提高；印刷工厂改造印刷机，在提升产能的同时，降低了千万元投资成本；复合工厂引入无溶剂复合技术，复合生产劳效提升50%以上；纸箱工厂通过自动化设备引进和流程智能化升级，生产效率和自动化水平也实现飞跃。

　　凭借引进国际一流设备和自主研发，双汇化工包装业建立起完善的产品研发、检测体系，拥有143项有效专利，技术水平走在行业前列。在产品研发上，双汇坚持绿色发展理念，其开发的无溶剂粘合剂在复合包装中的应用，引领行业率先淘汰含苯、含酮油墨，推动行业向绿色可持续方向发展。

　　近年来，双汇积极参与国家标准、行业标准制修订工作，牵头制定肠衣膜国家标准，还参与12个国家标准的修订，为行业发展探索出一套切实可行的实施路径。

　　全产业链布局 迈向国际市场

　　“我们以PVDC肠衣膜为核心，通过纵向一体化布局，构建起全产业链闭环。”双汇化工包装业相关负责人表示。在上游，建设PVDC树脂工厂，保障原材料供应安全；中游，引入国际一流生产线，实现吹膜、印刷、复合等工序无缝衔接；下游，拓展医疗包装、饮品包装等高附加值应用市场，实现从“传统渠道”到“多元场景”的转变。

　　在PVDC应用领域，双汇开发出PVDC夹层印刷膜、保鲜膜、医用膜、拉伸膜等系列产品，突破国内肉制品由冷冻转冷藏及常温流通销售障碍，打破医用膜国际垄断局面。

　　全产业链发展不仅满足了双汇自身产业需求，PVDC肠衣膜、PVDC拉伸膜、铝线等产品还出口到越南、印度尼西亚等十多个国家和地区，年出口规模达5000吨，进一步提升了双汇在包装材料领域的国际竞争力。

　　双汇化工包装业的产业升级，是双汇在“产业化、多元化、国际化、数字化”战略方针指引下，技术创新与产业链整合协同推进的成果。通过PVDC肠衣膜的技术突破和全产业链布局，双汇实现从“进口替代”到“全球领先”的跨越，以多元场景拓展重塑食品包装行业竞争格局，为中国制造业转型升级提供了宝贵经验。