闽南日报记者 林堃

　　4月18日，在辉县市辉簧弹簧有限公司生产车间，一条条钢丝经过精密设备卷制，瞬间变成高度不足1厘米的扁簧。这些看似不起眼的小部件，将应用于全球大多数汽车发动机。“别人卖10元的产品，我们能卖15元还供不应求。”公司董事长元银贵展示着最新的财务报表——今年一季度企业营收突破2400万元，同比增长10%，拳头产品市场占有率稳居全球前列。

　　辉簧弹簧为何能取得如此亮眼的成绩？用元银贵的话说：“这得益于把‘一米宽’的产业，做到了‘百米深’。”“一米宽”是指企业所处特定行业，产品赛道窄，大厂不屑做，小厂做不来；而“百米深”是指企业在这个特定行业做深做专，以极强的核心竞争力牢牢占据市场份额。

　　这个从太行深山走出的“弹簧巨人”，用40多年时间书写了技术突围的传奇。1983年，元银贵带着5名村民在蒿地掌村创办弹簧厂时，全厂资产不过一口铁锅、一个风箱。如今，268人的企业配备50人研发团队，每年将6%的营收投入技术创新，这个比例远超行业平均水平。研发总监元宇祥手握十余项发明专利，他带领团队开发的数控弹簧机系统，将进口设备价格从150万元压缩到10余万元。

　　今年，元宇祥又有了新的攻坚方向——推进弹簧生产设备的国产化适配。这位研发总监抚摸着自主研发的数控系统面板意味深长地说：“只有扎进自己国家的土地，才安心。”目前公司已有3条生产线完成适配，关键部件国产化率提升至90%。

　　在辉簧弹簧检测中心，车用电机弹簧正在进行1000万次疲劳测试，这已远超行业500万次的国际标准。“每个参数都要精确到微米级，15亿只弹簧零质量投诉的纪录，就是我们打开市场的金钥匙。”公司项目经理孙金鑫指着满墙的客户认证证书介绍。

　　持续的研发投入正在收获丰厚回报。在新能源汽车配件车间，微电脑控制的刀具模组正在“雕刻”0.15毫米的芯片探针弹簧。与此同时，企业将技术溢出效应转化为产业集群优势——通过共享研发成果，带动周边57家弹簧企业形成完整产业链，年产值超3亿元。

　　“弹簧虽小，却承载着中国制造的重量。”元银贵抚摸着新下线的军工级弹簧产品说。这家国家级专精特新“小巨人”企业已开始布局航天级弹簧元件。车间里，精密卷簧机的嗡鸣声与太行山开凿石壁的铿锵声交织成曲，见证着专注创新带来的发展强音。

　　[本文为中国记协新闻培训中心“记者之家”大学堂中国新闻奖作品解析实战班（第二期）学员作品]